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铁素体不锈钢及其焊接特点

   铁素体不锈钢焊接弯头及其焊接特点

   铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。

   由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三个层次，同时还加进必要的合金元素以进一步进步钢的耐腐蚀性和综合性能。与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断，后把料进行热推制。铁素体不锈钢有以下焊接特点：

   ① 焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。

   ② 铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感xing较强。因此，焊后脆化现象较为严重。

   ③ 在400℃ ~ 600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。在550℃ ~ 820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。

冲压不锈钢弯头的工艺特点不锈钢焊接弯头

   冲压不锈钢焊接弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工，一般冲压弯头中含碳量较高则硬度越大，强度也越高。

   冲压不锈钢焊接弯头多适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，因为冲压弯头的适用范围非常广其成型工艺过程是非常复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形，那一般冲压弯头的工艺特点有哪些呢？

　1、冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　2、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

　3、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

不锈钢弯头施工安装不锈钢焊接弯头

   在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种，另外根据工程需要还包括60°等其它角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。6)、不锈钢弯头焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

   安装前，仔细核对不锈钢焊接弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除不锈钢弯头的污垢。 

   安装时，可将不锈钢焊接弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装 在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往shang流，不锈钢弯头只能水平安装。

　不锈钢焊接弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀， 加速磨损。闸阀和截止阀内有倒密封装置，手轮旋至上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。

　不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。

　不锈钢弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。