碳钢异径管工艺

   无缝国标碳钢异径管制造商是用于管道口变径的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制。

   对某些规格的异径管也可采用冲压成形。无缝国标碳钢异径管制造商的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。除使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。与等径弯头或三通等其他管件不同，异径弯管两端面即便是与等直径、等壁厚的直管相对接，其大端内拱也存在内凹、小端外拱存在外凸，其开始变径的截面处也就存在结构突变。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。大小头粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙tong擦拭干净后在进行链接。

   异径管结构的功能特点是什么：

　1、与三通相比，异径弯管不但能改变管道走向，还能使管道走向不同的角度，而管内介质流线都能顺畅，减少压降和温降；

　2、与等径弯头相比，异径弯管不但能吸收管道热胀冷缩的位移变化，还能使管内介质流速改变；

　3、同心异径管或偏心异径管在不改变管道走向的前提下，能使管内介质流速改变而流线顺畅；

　4、异径管小端可加上盲板构成封头功能。

　异径管的制作加工流程

　异径管通常采用缩径加扩径压制、扩径压制或缩径压制的成形工艺，也可采用冲压成形。冲压成形工艺主要针对部分特殊规格要求的异径管，冲压所使用的冲模形状可以参考异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。其次，与等径的弯头相比较，碳钢大小头不但吸收了管道中由于热胀冷缩而产生的位移变化，还能促使管道内的介质改变流速。异径管的扩径工艺主要是为了解决异径管变径偏大不易通过缩径成形的问题，采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。

   异径管的缩径成形是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，然后通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。由于大小头变径的大小不一，所以其缩经成型也可以分为一次压制成形或多次压制成形。有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。一般情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料，异径管的制作宜采用热压。异径管有分为同心和偏心两种，同心异径管一般用在垂直管上；偏心异径管用于水平管，并且要注意标明顶平还是底平。9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。异径管对外加工：可以按用户要求来图、来样加工非标产品；连接方式：卡箍（快装）式、焊接式、螺纹（活接）式。异径管的尺寸不同连接的管子，也不同适合的行业也不同。

异径管分类和制作工艺

   异径管按材质分类为：不锈钢异径管、合金钢异径管 ，碳钢异径管。连接方式：卡箍(快装)式，焊接式，螺纹(活接)式。按着是否等径又分为同心异径管和偏心异径管。

   制作工艺：将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

   质量与用途：异径管内外用   抛光设备处理，达到表面精密度要求，此产品适用于乳品，食品，啤酒，饮料，制药，化妆品等工业领域，

   无缝国标碳钢异径管制造商的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德国标准及客户要求标准。理论上，对于偏心异径管，垂直于管件轴线的横截面不是圆面但是壁厚处处相等，而与管件两端面平行(即与管道轴线垂直)的横截面是圆面但是壁厚不均匀。

   无缝国标碳钢异径管制造商是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

   异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

   扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

   在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。

   偏心异径管在实际的制作中在其中添加不同的元素进行不同的功能和强度，采用   的生产标准和方式进行添加，在其中的使用中具有   的性能。偏心异径管其特点是强度显著高于相同碳量的碳素钢，具有较好的韧性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蚀性等。同心异径管扭矩相对要比偏心异径管的扭矩略大一点，异径弯管大端面截面承受扭矩时的扭矩相对要比小端面截面承受扭矩时的扭矩小。为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上加入其它合金元素，如硅、锰、铬、镍、钨、钒、钛等，这种钢叫合金钢。

   

碳钢异径管生产工艺:

1、冷轧(拔)碳钢异径管首要生产工序：

坯料准备→酸洗光滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

一般的碳钢异径管的生产工艺能够分为冷拔与热轧两种，冷轧碳钢异径管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，假如外表没有响应裂纹后圆管要通过割机进行切开，切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意外表是否有很多的起泡产生，假如有很多的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的规范。外观上冷轧碳钢异径管要短于热轧碳钢异径管，冷轧碳钢异径管的壁厚一般比热轧碳钢异径管要小，可是外表看起来比厚壁碳钢异径管愈加亮堂，外表没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。根据需要一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺合用于制造同心异径管中径与弯头内径比大于1。

2、热轧碳钢异径管首要生产工序

管坯准备及查看△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，能够实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而通过粗轧和精轧，终究厚度为1~20mm。一起，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。3、同心异径管或偏心异径管在不改变管道走向的前提下，能使管内介质流速改变而流线顺畅。